Wuxi Nova Ruichi Technology Co., Ltd.

Padronizando zonas de local de trabalho e aprofundando o gerenciamento 6S

Campanha abrangente de retificação do Workshop 6S em pleno andamento

Maio de 2026 · Departamento de Gestão de Oficinas

Para fortalecer ainda mais as bases do gerenciamento do local de produção e criar um ambiente de trabalho seguro, limpo, eficiente e ordenado, a Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. lançou recentemente um planejamento abrangente da zona de oficina e uma campanha de retificação no local em total conformidade com os padrões de gestão 6S.

I. Planejamento da Zona Científica e Layout Funcional Claro

Em alinhamento com os fluxos de trabalho de produção reais e os requisitos operacionais, a oficina reorganizou e otimizou sistematicamente todas as zonas funcionais:

• Demarcação padronizada de áreas de trabalho, zonas de materiais, áreas de produtos semiacabados, áreas de produtos acabados e zonas de corredor.
• Linhas de marcação de piso unificadas e sinalização clara instaladas em toda parte, alcançando zonas bem definidas e gerenciamento de posição fixa.
• Otimização da colocação de equipamentos e materiais para maximizar a utilização do espaço, resultando em um local mais limpo e organizado.
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II. Retificação direcionada no local em áreas-chave

Através de um esforço concentrado de retificação, foram alcançadas melhorias importantes em diversas equipes de oficina.

Equipe de Imprensa

• Problema: Materiais e paletes armazenados aleatoriamente em corredores, ocupando passagens e áreas de trabalho; a colocação inadequada violou os regulamentos de segurança e os requisitos 6S.
• Medidas: ① Retirou todos os materiais e paletes dos corredores para zonas de armazenamento designadas. ② Foram utilizadas marcações amarelas no piso para demarcar zonas de materiais, ferramentas e equipamentos. ③ Estabeleci uma rotina de inspeção diária para manter os corredores desobstruídos.
• Resultados: Corredores totalmente desobstruídos; riscos de segurança eliminados; áreas de trabalho claramente delineadas. Colocação de material padronizada; gerenciamento imediato alcançado. O ambiente geral atende aos padrões 6S.

Equipe de Estampagem

• Problema: Tábuas de madeira, peças de trabalho e itens diversos empilhados ao redor do equipamento, obstruindo o espaço de operação seguro e bloqueando a manutenção diária.
• Medidas: ① Ambiente totalmente limpo de todos os equipamentos; removeu madeira, sucata e itens excedentes. ② Estabelecido gerenciamento de posição fixa e marcações de proteção para zonas perimetrais de equipamentos. ③ Estabeleça rotinas diárias de limpeza e inspeção.
• Resultados: Entorno dos equipamentos totalmente desobstruído; riscos de segurança eliminados. Chão limpo; a eficiência da manutenção melhorou significativamente. O local atende aos padrões 6S; a ordem foi marcadamente melhorada.

Equipe de soldagem

• Problema: Cabos e fiação de equipamentos espalhados pelo chão, criando riscos de tropeços e de segurança elétrica; não compatível com 6S e padrões de segurança elétrica.
• Medidas: ① Limpeza de todos os cabos e fios do nível do chão; removeu acessórios soltos. ② Cabos roteados e amarrados ao longo de caminhos designados; instalou conduítes de proteção quando necessário. ③ Fortalecimento do treinamento dos funcionários em 6S e segurança elétrica; cultivou hábitos de fiação adequados.
• Resultados: Todos os cabos roteados de maneira organizada; piso livre de fiação solta; tropeços e riscos elétricos eliminados. Fiação organizada e arrumada; clareza visual e acesso para manutenção melhorados. Site totalmente compatível com os padrões 6S.

Equipe de embalagem

• Problema: Restos de papelão, resíduos de embalagens e itens diversos empilhados sem classificação na zona de embalagem; desorganizado e criando riscos de segurança.
• Medidas: ① Retirar todo o excesso de papelão, restos de papel e resíduos diversos. ② Pisos limpos em profundidade; estabeleceu sistema diário de limpeza e inspeção. ③ Funcionários treinados na classificação de materiais e hábitos de armazenamento de ferramentas de acordo com os padrões de embalagem 6S.
• Resultados: Materiais devidamente classificados e empilhados; ferramentas gerenciadas sistematicamente; a eficiência operacional melhorou muito. Zona claramente identificada; ambiente limpo e arrumado; riscos de segurança totalmente eliminados. A conscientização dos funcionários aumentou visivelmente.

Equipe de Matéria Prima

• Problema: Grandes quantidades de detritos plásticos e resíduos de embalagens no chão; desordem geral que afeta o acesso e a segurança dos veículos; não compatível com os padrões 6S.
• Medidas: ① Retirar totalmente restos de plástico, lixo e resíduos de todas as áreas do piso. ② Uso padronizado e reciclagem de materiais de embalagem; introduziu caixas de coleta dedicadas. ③ Realizou limpeza de piso em toda a área; rotina diária de limpeza e manutenção estabelecida.
• Resultados: Pisos limpos e desobstruídos; rachaduras e detritos eliminados; riscos de segurança removidos. Corredores desobstruídos; ambiente visual melhorou significativamente. O site atende totalmente aos padrões 6S; hábitos de higiene dos funcionários melhorados.

III. Estabelecendo mecanismos de longo prazo para consolidar ganhos

Esta campanha de rectificação de zona não é apenas uma acção concentrada única – ela marca um novo ponto de partida para a melhoria contínua da gestão. O workshop comprometeu-se com as seguintes medidas sustentadas:

• Fortalecer as patrulhas diárias e as inspeções de manutenção de forma contínua.
• Integre práticas de gerenciamento padronizadas nas rotinas diárias de trabalho.
• Construir um mecanismo de gestão local normalizado e institucionalizado para apoiar a melhoria da qualidade e eficiência da produção através de um ambiente limpo, seguro e ordenado.
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Um ambiente de produção limpo, seguro e bem organizado é a base da fabricação de qualidade. continuará a aprimorar as práticas de gerenciamento 6S em todas as oficinas, capacitando a produção de alta qualidade e o crescimento operacional sustentável.

"Bom, muito bom - o novo Ruichi fica melhor a cada dia!"

Departamento de Gestão de Oficinas · Maio de 2026